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Na oficina de moldagem por injeção de uma fábrica de eletrônicos em Dongguan, umSinburller®A máquina de pellets de baixa velocidade está silenciosamente esmagadora de materiais de abóbada em pellets uniformes, enquanto na oficina adjacente, um triturador do tipo blap de alta velocidade está rasgando baldes de plástico de paredes grossas em pedaços dentro de 3 segundos. Esses cenários de operação completamente diferentes refletem a lógica técnica por trás da seleção de trituradores de plástico - não há equipamento perfeito, apenas soluções que atendam aos requisitos.
Quatro tipos de equipamentos de esmagamento diferenciados
Granulador de baixa velocidade: Adota um design de cisalhamento de duplo rolo, com a velocidade de rotação controlada a 80-120 revoluções por minuto. Nos testes na fábrica de moldes de precisão, esmagou com sucesso o material de abastecimento de ABS em partículas uniformes de 0,8-3 mm, e a geração de poeira foi reduzida em 72% em comparação com o equipamento tradicional. Um fabricante de equipamentos médicos relatou: "Ele permite que nosso material transparente de PC mantenha uma transmitância leve de 98%, mesmo após a reciclagem".
Granulador de velocidade média: Ao otimizar a taxa de transmissão de marchas, ele atinge uma saída estável de 300-500 revoluções por minuto. Os casos de aplicação em fábricas de peças internas automotivas mostram que ele pode lidar com eficiência a resíduos de para-choques PP, com uma redução de 40% no consumo de energia unitária em comparação com os modelos de alta velocidade, e a capacidade de produção atinge 1,2 toneladas por hora. O diretor do workshop fez as contas e disse: "Com a mesma conta de eletricidade, agora podemos lidar com 30% mais restos".
Triturador do tipo garra silencioso: Equipado com tampas de isolamento de som de várias camadas e dispositivos tampão hidráulicos, na medição real da linha de produção de equipamentos de escritório, o ruído operacional foi reduzido de 85 decibéis para 62 decibéis, o que é equivalente a alterar a operação esmagadora do "som de uma broca elétrica" para "uma conversa suave". O que surpreendeu ainda mais o departamento de RH foi que a taxa de reclamação dos funcionários caiu 90%.
Crusher do tipo garra: Adota garras de aço de liga de alta resistência e um design turbo. No teste na fábrica de materiais de embalagem, ele pode rasgar um barril HDPE com um diâmetro de 1,2 metros em fragmentos de 50 mm em apenas 15 segundos, e a saída de torque é 25% maior que a de produtos semelhantes. O Old Zhang, um reciclador, deu um polegar para cima e disse: "Esta máquina roe o plástico de paredes grossas ainda mais difícil do que um alicate".
A regra de ouro para a seleção é chamada "Três perguntas determinam o resultado"
Escolher um triturador é como contratar um chef para uma fábrica; Você precisa primeiro descobrir quais pratos cozinhar. O diretor técnico do Sinburller® resumiu a lógica de seleção com uma metáfora semelhante à vida.
Pergunta sobre materiais: Para filmes suaves, escolha a máquina do tipo garra; Para placas duras, use a máquina de pellets; Para materiais transparentes, o modelo de baixa velocidade é uma obrigação-uma certa fábrica de embalagens cosméticas usou uma máquina de alta velocidade para esmagar tubos de PC, resultando nos materiais reciclados ficando amarelos e sendo descartados, com uma perda de mais de 200.000 yuan.
Quando se trata de espaço: o modelo silencioso é adequado para o workshop ao lado do escritório. Para fábricas abertas, o modelo básico pode ser escolhido. A experiência de uma certa fábrica de peças 3C em Shenzhen é que, para cada 10 decibéis aumenta o ruído, a eficiência dos funcionários cai em 5%.
Perguntando-se sobre o orçamento: os modelos de média velocidade são os reis do desempenho do custo, mas a longo prazo, a redução na poeira de modelos de baixa velocidade pode salvar dezenas de milhares de yuan em custos anuais de manutenção para equipamentos de remoção de poeira.
O "cérebro inteligente" do triturador
O sistema de controle de uniformidade de partículas equipado na máquina de baixa velocidade pode ajustar a distância do rolo em tempo real através do sensor laser para garantir que o desvio de tamanho de cada partícula não exceda ± 0,2 mm.
O dispositivo de feedback de torque inteligente da máquina de garra reverterá automaticamente por 0,5 segundos ao encontrar impurezas de metal para evitar danos às garras da ferramenta. Os dados de uma determinada usina mostram que essa função estende a vida útil da ferramenta em três vezes.
A capa de isolamento sonoro da máquina silenciosa é feita de algodão que absorve o som da aviação. A estrutura interna foi otimizada através de 2.000 simulações acústicas e até o som nítido ao quebrar o vidro pode ser reduzido em 80%.
"Tratar a causa raiz de uma dor de cabeça" evoluiu para "correspondência precisa"
"Antes, comprar um triturador era como desenhar lotes. Agora que temos um guia de seleção, até o departamento financeiro nos elogia por sermos bons em contabilidade". A pessoa encarregada da cadeia de suprimentos do grupo MIDEA apresentou sua lista de equipamentos: o workshop de moldagem por injeção está equipado com uma máquina de pellets de baixa velocidade, o workshop de moldagem por sopro usa um modelo de média velocidade, o workshop de embalagem é instalado com um tipo silencioso e a estação de resíduos está equipada com uma máquina de garra. O preço total das quatro máquinas não aumentou, mas a qualidade dos materiais reciclados melhorou, a taxa de tratamento de poeira diminuiu e há menos queixas dos funcionários.
Fazendo fragmentação o ponto de partida de uma economia circular
O triturador Sinburller® foi projetado com ingenuidade de proteção ambiental. Todos os modelos estão equipados com um dispositivo de separação magnética como padrão, que pode separar 99,8% das impurezas metálicas, garantindo que a pureza dos materiais reciclados atenda aos padrões de qualidade alimentar.
O projeto selado da máquina de baixa velocidade mantém a concentração de emissão de poeira abaixo de 10 mg/m³, que é muito menor que o padrão nacional de 30 mg/m³.
O conjunto de ferramentas modular da máquina do tipo garra reduz o custo de reposição em 60%.
Uma certa empresa de reciclagem calculou que o dinheiro economizado em ferramentas de corte ao longo de três anos é suficiente para comprar uma nova máquina.
O gerente geral do Sinburller® descreveu a visão na Conferência Anual de Liberação de Tecnologia: "Estamos desenvolvendo um sistema de identificação de materiais de IA. No futuro, a máquina de esmagamento ajustará automaticamente os parâmetros, tornando o processo de seleção uma coisa do passado".
De abordar a poluição da poeira à promoção da reciclagem de plástico,Sinburller®está demonstrando através da inovação tecnológica que, no campo dos equipamentos de proteção ambiental, as demandas com precisão são mais importantes do que buscar os parâmetros finais.
